И. Надоградите на затворени{1}}систем контроле напетости
Коришћење затворене{0}}контролне шеме векторског фреквентног претварача + сензора напетости + ПЛЦ-а је најефикаснији технички пут за решавање флуктуација напетости.
1. Подешавање-повратне информације у реалном времену: стварну вредност напетости динамички прикупља сензор затезања, а контролни систем реагује у милисекундама, аутоматски прилагођавајући обртни момент мотора да контролише флуктуације унутар ±5%.
2. Аутоматска компензација пречника ролне: Комбиновањем података енкодера са-прорачуном промена пречника ролне у реалном времену, брзина се динамички прилагођава како би се избегла неравнотежа напетости узрокована повећаним пречником ролне.
3. Препоручена конфигурација: Користите фреквентне претвараче са уграђеним-модулима за контролу напетости, као што је Хуицхуан МД330, да бисте смањили трошкове спољног контролера и побољшали интеграцију и стабилност система.
ИИ. Оптимизујте режим контроле фреквентног претварача и подешавања параметара
1. Динамичко пребацивање улога-за подизање/одмотавање: страна за преузимање-користи режим обртног момента, а страна за одмотавање користи режим брзине. Улоге се аутоматски замењују након што ролна дође до краја како би се обезбедила стална напетост.
2. Омогућите функције пре-погона и компензације конуса: Користите функцију „пре-покретања“ да бисте аутоматски ускладили угаону брзину на основу односа између линеарне брзине и пречника ваљка, постижући рад константне линеарне брзине; подесите разумну затегнутост (нпр. чвршће изнутра, лабавије споља) да спречите оштећење унутрашњег слоја или опуштање спољашњег слоја.
3. Фино-подесите ПИД параметре: Оптимизујте пропорционалне (П), интегралне (И) и изведене (Д) параметре у ПЛЦ-у да бисте избегли прекорачење или спор одзив, побољшавајући динамичку стабилност система.
ИИИ. Ојачајте одржавање и калибрацију механичког система
1. Проверите паралелност и стање површине водећег ваљка: Одступање паралелности ролне тканине и ваљка за вођење треба да буде мање од или једнако 0,5 мм/м, са глатким, неистрошеним површинама и без приањања страних материја како би се спречило неравномерно напрезање тканине.
2. Очистите крајеве предива од замршености и контаминације: Редовно чистите крајеве предива на ваљцима од нерђајућег челика на дну цилиндра како бисте спречили изненадне промене локалног отпора које би могле изазвати флуктуације напетости.
3. Калибришите уређај за детекцију напетости: Редовно калибришите сензор затезања користећи стандардне тегове да бисте обезбедили тачност детекције и избегли погрешну контролу.
ИВ. Разумно подешавање параметара процеса
1. Подешавање опсега затезања према врсти тканине
Лагане свилене и еластичне плетене тканине: 300–500Н (ниска напетост да би се спречила деформација)
Тешке памучне и полиестерске тканине: 600–800Н (висока напетост за спречавање лабављења и увијања)
2. Контролисање радне брзине
Препоручује се контролисање линеарне брзине на 15–20 метара/мин, посебно за осетљиве тканине, како би се избегло-појачавање флуктуација при великој брзини.
3. Одржавање стабилности животне средине
Флуктуације температуре и влажности у радионици треба контролисати у разумном опсегу како би се спречиле промене напетости узроковане апсорпцијом или скупљањем влаге тканине.
В. Спровођење динамичког надзора и превентивног одржавања
1. Праћење кривуља затезања у-реалном времену: Прегледајте историјске податке о напетости кроз позадину претварача и интервенишите одмах након откривања абнормалних трендова.
2. Успостављање дневника инспекције: Редовно проверавајте подмазивање лежајева, затегнутост ланца преноса и непропусност електричних жица да бисте спречили проблеме пре него што се појаве.
3. Провера пробним бојењем сиво-сиве тканине: Спроведите тест бојења празног материјала пре формалне производње да бисте уочили стање тканине и унапред идентификовали потенцијалне проблеме.
