И. Неуједначено бојење (варијације боја, разлика у боји)
Главни узроци:
Лоша циркулација течности боје: Неисправна циркулациона пумпа, блокиране цеви или оштећени вентили доводе до неравномерне дистрибуције течности боје.
Нетачан однос течности: Пренизак однос течности доводи до недовољног потапања тканине; превисок однос доводи до ниске концентрације боје.
Абнормална контрола температуре: Неисправан систем грејања/хлађења узрокује температурне флуктуације веће од ±2 степена, што утиче на брзину бојења.
Решења:
Редовно чистите филтере и цеви и проверавајте радни статус циркулационе пумпе.
Прецизно контролисати додавање воде; савремена опрема може користити аутоматски систем за допуњавање воде.
Калибришите сонду за контролу температуре да бисте осигурали да крива грејања испуњава захтеве процеса.
ИИ. Ознаке набора на тканини или "пилећа канџа".
Главни узроци:
Excessively Rapid Heating and Cooling: Forced cooling, especially at high temperatures (>100 степени), доводи до неравномерног скупљања влакана.
Неусклађеност између брзине тканине и протока течности: Неправилно подешавање притиска млазнице узрокује накупљање и трљање тканине унутар цилиндра.
Прекомерно накупљање тканине у резервоару: чворови тканине се формирају у резервоару, стварајући локализована удубљења.
Решења:
Контролишите брзину грејања и хлађења; препоручује се да промена температуре по циклусу не прелази 1-1,5 степени.
Подесите притисак млазнице и фреквенцију главне пумпе да бисте обезбедили несметан проток тканине.
Подесите одговарајући капацитет тканине пре бојења да бисте избегли преоптерећење.
ИИИ. Споро или немогућност загревања
Главни узроци:
Недовољан притисак паре или зачепљен сифон за пару, што утиче на ефикасност размене топлоте.
Оштећен вентил за контролу паре или нетачна подешавања регулатора температуре.
Цурење ваздуха у резервоару или отворен издувни вентил, што доводи до губитка топлоте.
Решења:
Проверите да ли притисак довода паре испуњава стандард (обично већи или једнак 0,6 МПа).
Очистите или замените сифон за пару да бисте обезбедили правовремено одвођење кондензата.
Прегледајте контролни вентил и систем за контролу температуре, идентификујте и затворите сва цурења.
ИВ. Ниска ефикасност хлађења (споро хлађење)
Главни узроци:
Insufficient cooling water pressure or excessively high water temperature (>25 степени). Неисправан контролни вентил расхладне воде или превелики повратни притисак у цеви за повратну воду:
Нагомилавање каменца у измењивачу топлоте утиче на перформансе размене топлоте.
Решења:
Обезбедите стабилан притисак воде за хлађење и одржавајте температуру воде испод 25 степени.
Редовно чистите измењивач топлоте да бисте уклонили наслаге каменца.
Прегледајте контролни вентил и уградите пумпу за повишење притиска ако је потребно.
В. Прекомерно пењење:
Главни узроци:
Употреба помоћних-помоћних средстава или боја са високим степеном пене, посебно под великом-брзином циркулације, лако ствара пену.
Преостало уље од предтретмана тканине емулгује и пени се на високим температурама.
Решења:
Приоритет дајте мало{0}}помоћним или непенушавим-помоћним средствима.
Ојачајте предтретман тканине да бисте смањили остатке уља.
Додајте средство против пене ако је потребно, али избегавајте превелике количине које могу утицати на квалитет бојења.
ВИ. Зачепљење млазнице или "бубљење ваздуха":
Главни узроци:
Нечистоће у течности за бојење нису правилно филтриране, зачепљујући млазнице.
Неправилно дизајнирана структура млазнице узрокује акумулацију гаса и формирање „ваздушног избочина“, што утиче на прскање течности за бојење.
Решења:
Инсталирајте више{0}}филтер на улазу за напајање да бисте спречили да честице уђу у систем.
Оптимизујте структуру млазнице, на пример додавањем плоче за контролу протока за стабилизацију поља протока.
