И. Надоградња технологије опреме
Двофреквентна конверзија/Серво погонски систем: Израчунава промене пречника ролне у реалном времену преко ПЛЦ-а, динамички прилагођавајући брзине мотора два ваљка за намотавање тканине да би се постигла константна линеарна брзина и контрола константне напетости. Флуктуације напетости се могу контролисати унутар ±2%.
Затворена-Повратна информација о затегнутости: Опремљен сензором затезања, прати и аутоматски компензује одступања напетости у реалном времену, посебно погодан за високо осетљиве тканине као што су свила и спандекс.
Уобичајена повратна информација о енергији магистрале једносмерне струје: Враћа енергију током честих процеса покретања{0}}заустављања и преокрета, побољшавајући стабилност система и смањујући флуктуације напетости изазване струјним ударима.
ИИ. Сегментирана стратегија контроле напетости
„Тесно-Лабаво-Тесно“ три-контрола:
Иницијална фаза (тесно): Спречава клизање тканине и осигурава глатко храњење тканине;
Средња фаза (лабаво): Смањује напетост за 30%-50%, избегавајући термопластичну деформацију, посебно погодно за високотемпературно бојење полиестера и најлона;
Енд Стаге (Тигхт): Обезбеђује уредно намотавање и спречава урушавање ивица.
Подесите почетну напетост према врсти тканине: Лака свила: 8–12 Н/м; Обичан памук: 15–20 Н/м; Еластичне тканине (укључујући спандекс): 5–8 Н/м
ИИИ. Механичко одржавање и калибрација
Редовно проверавајте паралелност ролни тканине и флексибилност лежајева да бисте избегли неравнотежу напетости узроковану неуједначеним механичким отпором;
Калибришите параметре претварача и нулту тачку сензора да бисте осигурали тачан одговор контролног система;
Очистите водеће ваљке и млин за ваљање како бисте спречили изненадне промене радног отпора изазване нагомилавањем прљавштине.
ИВ. Оперативни стандарди
Стандардизована обрада стартер тканине: Користите стартер тканине (10-15 метара дужине) од истог материјала и процеса да бисте избегли изненадне промене напетости у почетном делу;
Глатко покретање и заустављање: Избегавајте нагло убрзање или кочење; контролисати стартно убрзање на 0,3–0,5 м/с²;
Аутоматско кретање уназад и снимање стаза: Користите програмску контролу ПЛЦ-а да бисте контролисали време кретања уназад, смањујући поремећаје напетости изазване људском интервенцијом. ✅ Кључни закључак: Комбиновањем контроле двоструке конверзије фреквенције, стратегије сегментиране напетости и редовне калибрације, вредност разлике у боји ΔЕ између почетка и краја процеса бојења може се стабилно контролисати испод 1,5, значајно побољшавајући конзистентност бојења.
