И. Грешке у вези са квалитетом бојења{1}}
1. Прекомерно пењење: узроковано великом-брзином кретања тканине и великом турбуленцијом у течности боје; често повезан са карактеристикама пене боје или помоћних средстава. То доводи до неравномерног сакупљања течности на површини тканине. Ублажавање укључује давање приоритета ниским{4}}помоћним средствима него директно коришћење средстава против пене, који могу да запрљају тканину.
2. Губљење/наборање: Појављује се када тканина остане предуго наслагана у комори за складиштење и постане трајне наборе на „пилећим-шаповима“ након хлађења испод температуре преласка стакла. Превенција захтева одржавање оптерећења тканине унутар назначеног капацитета, лагано хлађење након бојења и коришћење средстава за глачање.
3. Неуједначено бојење: узроковано претерано брзим загревањем, недовољним временом задржавања или значајним разликама у стопама упијања боје. Решења укључују оптимизацију криве грејања, одабир боја са компатибилним дисперзијским својствима и одговарајуће повећање брзине тканине.
4. Таложење олигомера: Олигомери који се ослобађају током бојења полиестера пријањају на измењиваче топлоте и површине влакана, смањујући топлотну ефикасност и узрокујући појаву „белог мраза“ на тканини. Ово се може ублажити чишћењем растварачем пре бојења и додатком средстава за контролу олигомера.
5. Агрегација боје: Покреће се прекомерним електролитом у купатилу за бојење или неправилним одабиром помоћних средстава; доводи до флека у боји и смањеног узимања боје. Решења укључују смањење садржаја електролита, повећање дозе дисперзанта и обезбеђивање темељног чишћења опреме.
6. Заплитање тканине: Лагане тканине се могу насумично наслагати и заплести унутар коморе, узрокујући застоје машине. Превенција се ослања на то да оператери правилно распоређују тканину и одржавају одговарајућу брзину трчања.
7. Пражњење/абразија: Проузроковано сувише малим пречником млазница, превеликим притиском млаза или неправилним поступцима руковања/одвијања. Решења укључују усклађивање млазнице са тежином тканине, смањење притиска млаза и нежно руковање тканином.
8. Прекомерно издужење тканине: узроковано малим оптерећењем тканине или претерано високим нивоом течности, што повећава отпорност на трчање. Решења укључују подешавање оптерећења на стандардне нивое и одржавање минималног разумног нивоа алкохола.
ИИ. Механичке грешке
1. Ненормалан шум циркулационе пумпе/недовољан проток: хабање радног кола или крхотине које зачепљују комору пумпе резултирају неадекватном снагом циркулације течности боје; комора пумпе захтева редовно растављање и чишћење, а радно коло треба да се провери да ли је истрошено и да се одмах замени.
2. Зачепљење млазница: Накупљање влакана или грудвица боје у отвору за прскање узрокује да се померање тканине заглави или заглави; млазнице се морају раставити и очистити након сваке производне серије.
3. Цурење из посуде/цевовода: узроковано старењем заптивки или лабавим завртњима; заптивке захтевају редовну проверу, а застареле компоненте се морају одмах заменити.
4. Заглављивање водећих точкова за тканину: Недостатак подмазивања или прекомерно хабање лежаја повећава напетост тканине; маст се мора редовно допуњавати, а лежајеви одмах заменити ако истрошеност прелази 0,5 мм.
ИИИ. Елецтрицал Фаултс
1. Нетачна контрола температуре: Померање сензора или старење грејних елемената изазивају неслагање од више од 1 степена између стварне температуре посуде и приказане вредности; сензори захтевају редовну калибрацију, а стање грејних елемената се мора проверити.
2. Преоптерећење мотора: узроковано заглављеним погонским компонентама или кратким спојем; идентификујте и уклоните препреке које изазивају заглављивање и затегните лабаве прикључке ожичења.
3. Квар сигурносне блокаде: квар високог{1}}присутног ризика где посуда још увек може да има притисак чак и ако врата нису добро закључана; функција блокаде се мора тестирати једном месечно, а све грешке одмах отклањају.
