И. Неправилан рад
Додавање материјала пре него што тканина глатко ради: Додавање материјала пре него што машина ради глатко 3-5 минута доводи до тога да се тканина не шири у потпуности и постаје чворована.
Занемаривање инспекције: Оператери не успевају да посматрају радни статус тканине у реалном времену, пропуштајући ране знаке зачепљења (као што су спор рад или флуктуације притиска), одлажући прилику да се позабаве проблемом.
ИИ. Карактеристике тканине и проблеми са решењем за бојење
Лагане,{0}}тканине велике густине су склоне плутању: Тканине као што су пролећно испредено предиво и полиестерски тафт су велике-густине и лагане, а након уласка у машину, не тону у раствору боје већ лебде на површини, лако се заплићу и повезују.
Прекомерна пена у купатилу за бојење изазива „набубривање ваздуха“: Употреба помоћних средстава за пенушање или велика тврдоћа воде доводи до велике количине пене у раствору боје, формирајући „набубрике ваздуха“ које ометају проток тканине и изазивају зачепљење.
ИИИ. Неадекватан дизајн процеса
Неуспех коришћења потпуног преливања: Процес „потпуног преливања“ није коришћен за лако плутајуће тканине, не гарантујући потпуно урањање у тканину и стабилну циркулацију.
Недостатак мера за дегазацију: Агенси за дегазацију нису додавани у купку за бојење, што отежава излазак ваздуха који носе влакна тканине, узрокујући локализовано плутање и спор рад.
ИВ. Неадекватно одржавање опреме
Зачепљење филтера: Филтери нису очишћени у складу са спецификацијама (једном по смени за влакна средње{0}}дужине, једном дневно за филаменте), што је довело до акумулације нечистоћа, повећане отпорности на циркулацију и зачепљења тканине.
Носни и повратни вентил нису подешени на време: Приликом промене врсте обраде, пречник млазнице и отвор повратног вентила нису истовремено подешени, што је резултирало неравнотежом у односу тканине-према-течности и турбулентним струјним пољем.
