И. Основне компоненте које троше електричну енергију
1. Главни погонски мотор: Покреће два ваљка за тканину да наизменично намотају тканину; највећи је потрошач електричне енергије у опреми. Рани ДЦ модели су патили од велике потрошње енергије и високе стопе поправке, док модерни модели са двоструком-променљивом-фреквенцијом смањују потрошњу енергије кроз координисану регулацију брзине.
2. Циркулациона пумпа за боју: Одговорна је за континуирану циркулацију, филтрацију и транспорт течности за бојење, обезбеђујући равномерно продирање боје у тканину. Коришћење софт{2}}променљиве брзине покретања-контроле брзине може значајно да смањи стартну струју и потрошњу енергије.
3. Разни помоћни мотори: Укључује моторе за ваљке за вођење тканине, системе за одводњавање и прање и хидрауличне системе; они чине отприлике 15%–20% укупне потрошње електричне енергије.
ИИ. Основне компоненте које троше топлотну енергију (пара/гас)
1. Парни измењивач топлоте/горионик: Основна компонента за конверзију топлотне енергије у машини за фарбање са високом температуром{1}}. Брзо загрева течност за бојење до радних температура које прелазе 130 степени помоћу паре или гаса и примарни је извор потрошње енергије паре за целу машину.
2. Изоловани поклопац и тело посуде: Запечаћена структура посуде под притиском модела са високим-температуром и високим{2}}притиском. Перформансе изолације директно одређују губитак топлоте; угрожена изолација доводи до значајног повећања додатне потрошње паре.
ИИИ. Основне компоненте које троше водне ресурсе
1. Баца за бојење и систем за прање: Садржи течност за бојење и воду за накнадно прање. Однос течности директно одређује потрошњу воде; модерни оптимизовани модели могу смањити однос на 1:7–8, штедећи приближно 30% више воде од традиционалних модела.
2. Уређаји за прскање и филтрирање: повезане компоненте за прање{1}} спреја за тканину и филтрацију течности за бојење; то су примарни извори континуиране потрошње воде током процеса производње.
ИВ. Упутства за оптимизацију енергије
1. Усвајање серво контролних система са двоструком{1}}променљивом-фреквенцијом за замену застарелих ДЦ мотора може смањити потрошњу електричне енергије у погонском систему за преко 40%.
2. Надоградња изолационих структура и коришћење уређаја за рекуперацију отпадне топлоте могу минимизирати расипање топлотне енергије узроковане дисипацијом топлоте из тела посуде.
3. Одабир модела са ниским-ликвором-односа у комбинацији са процесима испирања против{3}}може значајно смањити комбиновану потрошњу воде и паре.
